石墨具有其他金屬材料無(wú)法代替的優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)，所以在電火花CNC加工被作為優(yōu)選材料，但是在實(shí)際的石墨電極材料的選材中往往有很多使人迷亂的特點(diǎn)，石墨電極材料選擇的依據有很多，但主要的有四個(gè)標準：

1、材料的平均顆粒直徑

材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩定，表面質(zhì)量越好。對于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；對于表面、精度要求較高的電子模具，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團之間的作用力就越大。比如：通常推薦在精密壓鑄模具、鍛造模具方面，ISEM-7已足以滿(mǎn)足要求；但客戶(hù)對于精度要求特別高時(shí)，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以確保更小的材料損耗，從而保證模具的精度和表面粗糙度。同時(shí)，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過(guò)程的電流強度不同，導致放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也隨著(zhù)顆粒的變化而變化。

2、材料的抗折強度

材料的抗折強度是材料強度的直接體現，顯示材料內部結構的緊密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。比如：TTK-4可以滿(mǎn)足一般電子接插件模具的要求，但有些有特殊精度要求的電子接插件模具，可以選用同等粒徑，但強度略高的材料TTK-5材料。

3、材料的肖氏硬度

在對石墨的潛意識認識中，石墨一般會(huì )被認為是一種比較軟的材料。但實(shí)際的測試數據及應用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業(yè)中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。由于石墨的層狀結構，使其在切削過(guò)程中有非常優(yōu)越的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的表面易于處理。

但由于其較高的硬度，在切削時(shí)，對于刀具的損耗會(huì )略大于切削金屬的刀具。與此同時(shí)，硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較。在我司的EDM用材料體系中，對于應用較多的同等粒徑的材料均有兩款材料可供選擇，一種硬度略高，一種硬度略低，以滿(mǎn)足各種不同要求的客戶(hù)的需求。如：平均粒徑為5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；平均粒徑為4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；平均粒徑為2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。主要是考慮到各種類(lèi)型的客戶(hù)對于放電和機械加工的偏重方向。

4、材料的固有電阻率

根據我司對于材料的特性統計，如果材料的平均顆粒相同，電阻率大的放電速度會(huì )比電阻率小的慢。對于同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強度和硬度也會(huì )相應略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會(huì )有所不同。故此，根據實(shí)際應用的需要選擇材料非常重要。由于粉末冶金的特殊性，對于每一個(gè)批號材料的各參數都有其材料的代表值有一定的波動(dòng)范圍。但同一檔次的石墨材料，其放電效果非常接近，由于各種參數造成的應用效果的差異非常小。電極材料的選擇直接關(guān)系到放電的效果，在很大程度上材料的選取是否恰當，決定了放電速度、加工精度以及表面粗糙度的情況。

以上這四種數據代表了材料的主要放電性能，并直接決定著(zhù)材料的使用性能。